A လိုင်းဖြည့်ယေဘူယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် မတူညီသော လုပ်ဆောင်ချက်များစွာရှိသော စက်တစ်ခုတည်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လူအင်အားကို လျှော့ချရန်၊ အလုပ်အသွားအလာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် လျှပ်စစ်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျဉ်းမြောင်းစွာပြောရလျှင် ၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုအတွက် ဖြည့်စည်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဖြည့်ပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများအရ ၎င်းတို့အား အရည်ဖြည့်လိုင်း၊ အမှုန့်ဖြည့်လိုင်း၊ granule ဖြည့်လိုင်း၊ semi fluid ဖြည့်လိုင်းစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်၏ အတိုင်းအတာအရ ၎င်းကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြည့်လိုင်းများ ခွဲခြားနိုင်သည်။ နှင့် semi-automatic ဖြည့်လိုင်းများ။
ဤဆောင်းပါးတွင် အဓိကအားဖြင့် ရေဖြည့်လိုင်းကို ဆွေးနွေးသည်။
ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပလတ်စတစ် သန့်စင်သောရေသန့်ဗူးများ၊ ဓာတ်သတ္တုရေနှင့် အခြားအဖျော်ယမကာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအရ တစ်နာရီလျှင် ပုလင်းပေါင်း 4000-48000 ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ရေသိုလှောင်ကန်များ၊ ရေသန့်စင်ခြင်း၊ ပိုးသတ်ဆေးများ၊ လေမှုတ်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ထောင်း၊ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်လှည့်စက်တစ်လုံးမှာ ပုလင်းသုံးလုံးပါပါတယ်။unscrambler၊ လေပေးဝေခြင်း၊ ဖြည့်စက်၊ မီးခွက်စစ်ဆေးခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစက်၊ လေမှုတ်ပေးခြင်းer၊ inkjet ပရင်တာ ၊ ဖလင်ထုပ်ပိုးစက် ၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ချောဆီစနစ်။ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းတစ်ခုလုံးသည် အဆင့်မြင့်သည်။ လျှပ်စစ်အပိုင်းသည် နိုင်ငံတကာ သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း၌ ကျော်ကြားသော အမှတ်တံဆိပ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးကာ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် အလုပ်ရုံ ဒီဇိုင်းပုံစံ၊အတူနည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှု အပြည့်အစုံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး.
ဟိရေဖြည့်စက်Non-reflux Non-contact Filling အား ပုလင်းပါးစပ်နှင့် အဖြည့်အဆို့ရှင်ကြား ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ သောက်သုံးရေ၏ ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ အလေးချိန်နှင့် အရည်အဆင့် ထောက်လှမ်းခြင်း အရေအတွက် ဖြည့်စက်များအတွက် ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။ အလေးချိန်နှင့် ပမာဏဖြည့်သွင်းခြင်း၏ အလေးချိန် တိကျမှုသည် ပုလင်းပမာဏ၏ အရွယ်အစားကြောင့် မထိခိုက်ဘဲ အရေအတွက် တိကျမှု မြင့်မားပါသည်။ အရည်အဆင့် ထောက်လှမ်းမှု၏ အရေအတွက် ဖြည့်သွင်းမှု တိကျမှုသည် ပုလင်းကိုယ်တိုင်၏ စွမ်းဆောင်ရည် တိကျမှုကြောင့် မထိခိုက်ဘဲ အရည်အဆင့် တိကျမှု မြင့်မားသည်။ အဖြည့်အဆို့ရှင်သည် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းဖြင့် သန့်ရှင်းသော အလုံပိတ်ဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။ ဒိုင်းနမစ်တံဆိပ်သည် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသည့် diaphragm တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို လက်ခံပါသည်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ ဖြည့်သွင်းသည့်အမြန်နှုန်းဖြင့် လျင်မြန်ပြီး နှေးကွေးသော နှစ်ချက်အမြန်နှုန်းဖြည့်နည်းလမ်းကို လက်ခံပါသည်။ ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများသည် လျင်မြန်သော ပြောင်းလဲဖွဲ့စည်းပုံကို ချမှတ်နိုင်သည်။
ရေထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်- ရေသန့်စင်ခြင်း → ပိုးသတ်ခြင်း → လေမှုတ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် တစ်ကြိမ်တွင် သုံးခု လှည့်ခြင်း → အလင်းစစ်ဆေးခြင်း → တံဆိပ်ကပ်ခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → ကုဒ်ဖော်ခြင်း → ဖလင်ထုပ်ပိုးခြင်း → ကုန်ချောထုတ်ပိုးခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း
စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းမှု-
ရေသန့်စင်မှုယူနစ်- သန့်စင်သောရေ/ဓာတ်သတ္တုရေ/တောင်ပေါ်စမ်းရေ/လုပ်ငန်းဆောင်တာရေ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုအရ ၎င်းကို မူလရေသန့်စင်စနစ် သို့မဟုတ် ဒုတိယရေသန့်စင်မှုစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။
ပုလင်းကိုယ်ထည်တံဆိပ်- တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစက်
ကုဒ်ရေးခြင်း- လေဆာကုဒ်ရေးစက်/မင်ကုဒ်ရေးစက်
ထုပ်ပိုးမှု- ကတ်ထူစက်/PE ရုပ်ရှင်စက်
ဂိုဒေါင်- palletizing and warehouse/ car loading and transport
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၁၁-၂၀၂၄
